矢量控制特点：变频器矢量控制，按照是否需要转速反馈环节，一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。

1）无反馈矢量控制。

无反馈矢量控制方式优点是：

a）、使用方便，煤矿PLC控制柜，用户不需要增加任何附加器件。

b）、机械 特性较硬。 机械特性由于V/F控制方式，且不会发生电机磁路饱和问题，调试方便（个人观点，请大家批评指正） 缺点是 ：调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式；

2）有反馈矢量控制方式。

有反馈矢量控制方式的主要优点是： 调速性能优于无反馈矢量控制方式及V/F控制。缺点： 需要在电机上安装测速装置（大多为旋转编码器），电机变频改造比较麻烦，成本也高。

故有反馈矢量控制一般应用场合为：

a）、要求有较大调速范围的场合（如：具有铣、磨功能的龙门刨床） ；

b）、对动态响应性能要求较高的场合 ；c）、对安全运行要求较高场合。

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一、变频器基本参数设置

参数设置可以是手持编程器操作，也可以是面板操作，部分机型还可以是电脑软件的参数组

面板按键简介

1、变频器运转的简配置

1.1电机铭牌参数

几线制 电压V、电流A、频率Hz

1.2电机限制参数（优化）

启动加减速时间 输出频率上下限值 制动模式

接线方式选择

电机铭牌参数

新能参数

二、变频器调试注意事项

变频器调试步骤一般遵循：通电测试、空载运行测试，供水PLC控制柜，带载运行测试，联机互动测试。

1.通电测试

通电测试主要是测试变频器各操作按键是否正常有效，显示模块是否正常。

显示与按键是否正常

2.变频器空载运行测试

主要测试项目：变频器手动，点动运行是否正常，起重PLC控制柜，加减频率是否流畅。

测试方法:需要脱开电机负载进行。

3.带载运行测试

主要测试：变频器在带载情况下快速度和慢速度时候输出转矩是否合规，以及加减速时间是否符合工艺要求等

4.联机互动测试

主要是变频器参数优化方面的设置，中牟PLC控制柜，使变频器能满足生产工艺各方面需求。

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1、变频器不允许频繁断电，但是并不是不能在输入端加装接触器。在变频器输入端加装接触器必须用变频器故障输出自锁或者上位机故障自锁，目的是当变频器或者上位机工作正常时变频器允许输出不能每次运行完毕直接断电，如果变频器或者上位机有故障影响到运行安全，自锁回路断开变频器断电禁止运行输出，从而提高安全性！ 2、变频器输出都有一定的时序性，为了防止电机失速往往会配合封星电路、电机抱闸抱闸电路运行，如果没有输出接触器反而增加输出黏连的危险，电机失速时断不开驱动回路是致命的！

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