变频器常见的过电流现象多见于以下三个方面：

1、上电就显示过电流故障。该种情况绝大部分无法复位，该情况主要原因有：IGBT/IPM模块损坏，驱动信号异常，电流检测电路故障等。这种情况下必须及时对变频器进行维修，以免故障扩大化。

2、变频器通电待机时显示正常，但一运行就报出过电流故障。该种情况发生的原因多集中在变频器外部拖动的负载电动机，机械传动机构卡堵等原因引起的。这种现象下，外墙保温PLC控制柜，严禁在未排除问题的情况下，使用变频器来回试机，否则就不光是外围机械的问题了！

3、变频器启动初期正常，但在加速过程中报出过电流。其主要原因则多集中在变频器加速时间设置过短、电动机额定电流值设置于实际不符偏小，二七区PLC控制柜，转矩补偿（U/F）设定较高等参数设置欠妥上。

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1. 电压表测试法：为了保证检测准确，必须根据被测信号的特点选择电压表，普通的直流电压只要表的精度足够，电压范围（表的刻度）适合即可。但对被测信号的频率，电路的阻抗容抗等有要求的必须选用覆盖这些范围的电压表，例指针电压表的输入电阻必须20倍大于被测电路的电阻。测动态（模拟放大电路）电压时，指针表较好，能直观反映工作状况。用数字表测静态电压效果较好，运动控制PLC控制柜，它的内阻大。但如果不是能测真有效值，测逆变，变频等电源时误差很大，因为测得是斩波直流电压值，应采用指针表，误差小一点。所以普通电压表测得交流有效值时常用下式换算：全波平均值=0.9倍有效值；峰值=1.414有效值；峰-峰值=2.828有效值。

2. 示波器测试法：能够直观准确地反映信号波形各部位电压大小，而且目前新型的数字存储示波器除了信号的图形显示外，更能直接显示各种电压的参数如上述的峰值，峰-峰值，有效值，频率，周期等，双踪以上的示波器可以将好的信号与待测的故障信号对比观察，在动态监测时非常有效。注意的是示波器的带宽一定要3-5倍被测信号频率，更高倍数测量更准确。

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矢量控制特点：变频器矢量控制，按照是否需要转速反馈环节，一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。

1）无反馈矢量控制。

无反馈矢量控制方式优点是：

a）、使用方便，用户不需要增加任何附加器件。

b）、机械 特性较硬。 机械特性由于V/F控制方式，机械设备控制PLC控制柜，且不会发生电机磁路饱和问题，调试方便（个人观点，请大家批评指正） 缺点是 ：调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式；

2）有反馈矢量控制方式。

有反馈矢量控制方式的主要优点是： 调速性能优于无反馈矢量控制方式及V/F控制。缺点： 需要在电机上安装测速装置（大多为旋转编码器），电机变频改造比较麻烦，成本也高。

故有反馈矢量控制一般应用场合为：

a）、要求有较大调速范围的场合（如：具有铣、磨功能的龙门刨床） ；

b）、对动态响应性能要求较高的场合 ；c）、对安全运行要求较高场合。

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