将万用表调到电阻X1KΩ档，红表笔接到P端，黑表笔依次接到R、S、T端，应该有大约几十千欧的阻值，并且基本一样。将黑表笔接到P端，红表笔依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表笔接到N端，自动化变频控制柜方案，重以上步骤，应该有相同的结果。如果阻值三相不平衡或者红表笔接P端时，电阻无穷大，可以判定电路已出异常，整流桥故障。见下图所示。

（2）检测逆变电路

将红表笔接到P端黑表笔依次接到U、V、W上，应该有几十 千欧的阻值，并且各相阻值基本一样，将黑表笔到P端，红表笔依次接到U、V、W，有一个接近于无穷大的阻值。将黑表笔接到N端，重复以上过程应测得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。

只有保证上述操作检测正常的前提下，才能进行上电测试。在整个通电过程中一定要非常小心，自动化变频控制柜，如果出现冒烟或者有异常响声、异味等，要立刻将其输入电源切断，查看变频器显示面板上的故障代码是什么；如果一切正常，就可以根据面板上的设置键进行相应的设置。

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（1） 检查变频控制柜周围环境，利用温度计，湿度计，记录仪检查周围温度-10°C~+50°C，周围湿度90%以下，而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。

（2） 检查各部件各系统装置是否有异常振动和异常声音。

（3） 观察元件是否有发热的迹象，是否有损伤，连接部件是否有松脱。

（4） 检查端子排是否损伤，导体是否歪斜，导线外层是否破损。

（5） 检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试，可于使用前，自动化变频控制柜优点，拆下电源和电机接线，将端子R、 S、T、U、 V、 W、P+、N-、PB一齐短路，用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻，其绝缘电阻≥20M欧为正常。（注：不可随意实施耐压测试实验，它将导致变频器寿命降低。）

（6） 检查滤波电容器是否泄漏液体，是否膨涨，用容量测定器测量静电容应在定额容量的85% 以上；检查继电器和接触器动作时是否有“吱、吱、吱”声音，触点是否粗糙、断裂；检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕，确认是否有断线。

（7） 检查变频器运行时，各相间输出电压是否平衡；进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。

（8） 如果超过一年仍未使用，则应进行充电试验，以使机内主回路滤波电容器特性得以恢复。充电时，可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压，直到额定输入电压，通电时间要在1~2小时以上。上述实验至少每年一次为。

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变频器安装的基本要求

1. 安装前的准备工作

要安装好一台变频器，使它能正常的运行，达到技术及工艺要求，除了满足上述基本规则外，还应注意以下几点：

①安装前首先要熟悉和掌握生产工艺及技术要求，弄清楚其负载状况，了解变频器在系统中的作用和地位，是要求节能，还是改进生产工艺，还是二者兼之。某些场合并没有节能空间，而硬要求变频器节能，这是不妥当的。

②变频器带的负载从电气方面而言首先是电动机，因此安装前首先要对现场的电动机有比较清楚的理解，包括额定电压、额定电流、电动机极数、额定功率等，安装的变频器必须与之相匹配，有些特殊场合，如负荷较重、海拔超过1000m（即超过标准海拔高度）、煤矿提升机等，变频器要比负载电动机高出一个甚至两个功率等级，自动化变频控制柜大小，一般不允许变频器比负载电动机功率等级低，以免变频器超负荷运行而使过载保护动作。

③电动机的电气绝缘安装前必须进行检测，绝缘不好的电动机不能用于变频调速系统。因为变频器虽然设有短路保护，但瞬间的接地也可能造成某些变频器的损坏。

④安装前应仔细阅读变频器的使用说明书，结合现场工艺要设置哪几个参数，参数的设置方法等，要熟练掌握变频器的操作方法。

⑤对于某些场合，特别是要求自动控制的而需要附属配件的，如供水用的压力表、传感器、压力变送器及一些配套设施，如PID调节仪、温控仪、定时器等，有些还需要远控装置，也要熟练掌握。以期能快速的安装、调试到位。

⑥要严格按照变频器的使用说明书进行配线，包括主回路线和控制线，某些情况只能高于说明书要求的规格而不能低于。需要压接接线鼻的地方，要严格执行压接的工艺和标准。

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