变频器的温度保护功能，是保障变频器稳定运行不可缺少的一个条件；在变频器主回路功率器件中，整流桥、逆变桥都是半导体功率器件，由于半导体器件本身的工作温度特性所限，不能超出器件本身允许的工作范围；另外变频器的电子线路中也不允许温度过高。如果变频器发生过温，可能导致整机性能下降、器件老化加快、甚至出现炸机情况，所以温度保护环节必不可少。变频器温度检测：①通常变频器要检测进风口温度，可以理解为环境温度；整流桥附近的散热器温度，洛阳汝阳控制柜维修，逆变桥附近的散热器温度，功率不同检测点也不完全一样。②在变频器研发之初，已经通过了热平衡的校核，即变频器在额定负载下的发热量，与变频器的散热量是平衡的，也就是说变频器工作于在正常工况下， 变频器不会发生过温情况。设计选型不当引发的过温问题：①变频器容量与所驱动的电机功率不匹配， 导致运行电流大，终导致变频器过温保护。②变频器选型余量不够， 没有充分考虑负载波动、及过载重复周期。③变频器用于高海拔地区， 没有充分考虑变频器降容使用，原因是高海拔地区，空气稀薄，会导致变频器散热效果变差。（当然高海拔地区温度比低海拔地区温度低，这是对变频器散热有利的一方面）。④变频器长期低频运行， 导致变频器自身的开关损耗加大，导致变频器过温，这种情况下， 需要将变频器的运行频率提高，加大传动机构的减速比。⑤对于环境温度高，变频器的散热能力就差，需要考虑变频器机柜安装空调进行散热，或者考虑电控室整体安装空调。

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启动试验主要内容如下：

①将变频器的工作频率由0Hz开始慢慢调高，观察系统的启动情况，同时观察电动机负载运行是否正常。记下系统开始启动的频率，若在频率较低的情况下电动机不能随频率上升而运转起来，说明启动困难，洛阳汝阳控制柜，应进行转矩补偿设置。

②将显示屏切换至电流显示，再将频率调到值，让电动机按设定的升速时间上升到转速，在此期间观察电流变化，若在升速过程中变频器出现过流保护而跳闸，说明升速时间不够，应设置延长升速时间。

③观察系统启动升速过程是否平稳，对于大惯性负载，按预先设定的频率变化率升速或降速时，有可能会出现加速转矩不够，导致电动机转速与变频器输出频率不协调，这时应考虑低速时设置暂停升速功能。

④对于风机类负载，应观察停机后风叶是否因自然风而反转，若有反转现象，应设置启动前的直流制动功能。

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一、风机和泵类负载。

因为这类负载对转速精度没有什么要求，故选型时通常以价廉为主要原则，选择普通功能型通用变频器。

多数负载具有恒转矩特性，但在转速精度及动态性能等方面要求一般不高，例如挤压机、搅拌机、传送带、厂内运输电车、吊车的平移机构、吊车的提升机构和提升机等。选型时可选V/f控制方式的变频器。

三、被控对象具有一定的动态、静态指标要求。

这类负载一般要求低速时有较硬的机械特性，才能满足生产工艺对控制系统的动态、静态指标要求。如果控制系统采用开环控制，可选用具有无转速反馈矢量控制功能的变频器。

四、被控对象具有较高的动态、静态指标要求。

对于调速精度和动态性能指标都有较高要求以及要求同步运行等场合，洛阳汝阳控制柜功能，可采用带速度反馈的矢量控制方式的变频器。如果控制系统采用闭环控制，洛阳汝阳控制柜集成，可选用能够四象限运行、V/f控制方式、具有恒转矩功能型变频器。例如轧钢、造纸、塑料薄膜加工生产线这一类对动态性能要求较高的生产机械，采用矢量控制的通用变频器，不但能很好地满足生产工艺要求，还能降低调节器控制算法的难度。

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