在水泥企业，变频节能技术被大量使用在风机、泵类等设备上，取得了良好的节能效果。但是，对于各式输送设备的变频及智能节能应用较少，基本沿用传统的工频拖动的方式。让更多的从业人员了解智能变频控制系统。1、存在的问题及技术分析1.1　传统的工频拖动运输方式的问题传统的工频拖动运输方式有以下不足：(1)为了满足带载启动或工况负荷变化，设备选型时能力设计偏大，洛阳宜阳控制柜选型，较大的工作冗余，使电耗增加，造成资源浪费。(2)回灰系统拉链机为恒速工作制，在工况系统正常时输送量较低，大部分小于50%负荷，有时接近空负荷运转。(3)在恒速运行情况下，链条、链轮、驱动设备也会产生不必要的磨损及设备消耗。窑头收尘及窑灰输送工艺窑头、窑尾及电站的收尘设备具有间断性下料的特点，其配套的拉链机回灰输送虽然持续，但有间隙性大流量的特点。电站的飞灰收尘灰量较少，拉链机的配置设计冗余较大。福建三明南方水泥13台拉链机在生产时始终处于工频运行，运行负荷低，磨损较大，特别是窑头收尘器下的几台拉链机，洛阳宜阳控制柜参数，由于输送的是熟料，磨损较大，加上较快的运行速度，导致链条更换频繁。

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九、频器故障现象:功率不匹配，洛阳宜阳控制柜，造成“小马拉大车”问题而产生的变频器故障变频器维修检测办法:由于变频器节能改造投入时生产工艺条件要求，变频器在低功率下运行，考虑到投入资金成本，当时选择了变频器功率小于电机额定功率，但随着生产运行参数的变化，需要在较高频率下运行，就出现了“小马拉大车”问题，终导致变频器长时间在过负荷下运行，而产生主控电路故障，不能正常运行，所以在电动机选型时要严格根据参数选择，在维修更换电动机时，不仅强调参数还要重新调试匹配变频器。

1.问题：GD变频器外接电位器后P0.06改不了2，调不了频？答：这是因为P0.07默认参数值为2，需将P0.07改为0，然后再将P0.06设为2，或者将P0.09设为1.（不同参数功能码不能占用同一个数据）。2.问题：变频器能否从某个频率直接启动？答：可以，设置P1.01直接启动频率，尽量不要设的过高（启动频率范围建议小于10HZ，），作用为增大低频力矩，适合一些要求低频力矩偏大的场合。3.问题：怎样设置CHF100A的变频器的频率？答：将P0.03和P0.04同时增加到所需频率即可，先设P0.03，再设P0.04。4.问题：有哪些变频器带V/F分离功能？答：CH系列（除了定制的）不具备，GD系列变频器具有该功能。5.问题：挤出机宜选用什么型号变频器？答：选用通用型变频器G型机即可。6.问题：用于多台电机拖一条皮带机实现同步控制选用什么型号变频器？答：选用CHV190、CHV100A、GD200、GD300、GD35都可以。7.问题：起重机宜选用什么型号变频器？答：GD300-19起重专用变频器，闭环用GD35-19。8.问题：能量回馈单元是否标配电抗器？答：标配。9.问题：变频器显示状态不对怎么办？答：通过SHIFT移位键切换到所需状态即可。

拉链机智能驱动运行时节能效果考虑到电动机的温升问题(不是变频电动机)，目前还没有做进一步的降频运行试验。经过9个月的试运行，本次窑灰输送节能技改项目生产运行稳定，未发生任何故障。窑灰输送设备总功率为94kW，改造前平均负载率按60%计算，运行功率为56.4kW，改造后按照设备综合平均降速27%，年运行7000h计算可以节约56.4×0.27×7000=106596kWh，按综合电费0.7元/kWh计算，年节省电费7.4万元。如果进一步优化控制软件并结合断续运行控制策略则实现节电效益超过10万元/年。计算中未包括由于降低设备损耗、延长设备寿命而带来的经济效益。据安徽维鲸相关负责人介绍，智能变频控制系统主要应用在提升机、拉链机、风机、水泵等环节，洛阳宜阳控制柜方案，应用智能驱动控制系统后，设备综合运行速度下降30%，所有设备的使用寿命可以延长30%以上，设备运转率大幅提高，每年节省备件及修理费用也相当可观。

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