智能变频控制系统的优势(1)根据回灰量自动调整拉链机的输送能力，提高驱动设备工作效率。(2)降低链条、链轮、减速机和电动机设备磨损，降低生产成本，延长设备使用寿命。(3)减少设备故障时间，商丘PLC控制柜，降低维护、维修工作量，节能降耗，优化生产指标。2、回灰系统拉链机增加智能变频器方案2.1　拉链机智能变频控制工作原理通过检测电动机转矩智能判断收尘设备卸灰量的大小，根据经验设定拉链机电动机的转矩跟踪值。当拉链机电动机转矩小于设定值时，变频器就会降低卸灰输送设备的运行速度直到降到转速。当拉链机的输送物料增加时电动机反馈转矩会提升，超过设定值后拉链机的运行速度会逐渐加快。在控制软件中，增加了自动断续运行的功能，在人机界面中增加了待机时间、运行时间和停机转矩等参数，根据设备的运行经验设置参数值。当设备在运行时间里，电动机转矩降低到停机转矩设定值时，设备自动进入待机状态直至待机时间结束。如果采用断续运行的方式，可以进一步提高设备的运行效率，减少设备的使用磨损并起到节能降耗的目的。2.2　智能变频器控制系统介绍该智能变频控制系统是以一台工业控制器和多台变频器为核心的控制平台，硬件配置包括：控制系统、可编程变频调速控制系统、监控系统(DCS，商丘PLC控制柜品牌，本地控制人机界面)，如图2所示。系统通过对拉链机的电压、频率、功率、转速等多个参数的实时监控，分析与计算，按照已设定好的程序及时调整其运行模式，从而保障输送设备在一个安全并节能的运行速度运行。图2　智能变频器控制系统

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      在水泥企业，变频节能技术被大量使用在风机、泵类等设备上，取得了良好的节能效果。但是，对于各式输送设备的变频及智能节能应用较少，基本沿用传统的工频拖动的方式。让更多的从业人员了解智能变频控制系统。1、存在的问题及技术分析1.1　传统的工频拖动运输方式的问题传统的工频拖动运输方式有以下不足：(1)为了满足带载启动或工况负荷变化，设备选型时能力设计偏大，较大的工作冗余，使电耗增加，造成资源浪费。(2)回灰系统拉链机为恒速工作制，在工况系统正常时输送量较低，大部分小于50%负荷，有时接近空负荷运转。(3)在恒速运行情况下，链条、链轮、驱动设备也会产生不必要的磨损及设备消耗。窑头收尘及窑灰输送工艺窑头、窑尾及电站的收尘设备具有间断性下料的特点，其配套的拉链机回灰输送虽然持续，但有间隙性大流量的特点。电站的飞灰收尘灰量较少，拉链机的配置设计冗余较大。福建三明南方水泥13台拉链机在生产时始终处于工频运行，运行负荷低，磨损较大，商丘PLC控制柜安装，特别是窑头收尘器下的几台拉链机，由于输送的是熟料，磨损较大，加上较快的运行速度，导致链条更换频繁。

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方式二：室外冷风—变频器--热风--室内-室外优点：无额外的风道或空调成本。适合北方冬季使用。缺点：散热受外界温度影响大，变频器很容易因过热而故障停机。方式三：房间密闭室内空调制冷--室内冷风—变频器--热风--室内。优点：由于室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁，空调冗余配置。缺点：空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，空调费用高，商丘PLC控制柜参数，运行费用高。方式四：室内冷风-变频器-热风-空水冷散热器-冷风-室内1）降温效果较好，降低设备的运营成本，设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。变频器旁路方式：（1）一拖一手动刀闸旁路方案（2）一拖一自动接触器旁路方案（3）一拖二手动刀闸旁路方案（4）一拖二自动旁路方案同步投切（电机软启动）自动与手动旁路比较：变频器节能原理：交流异步电机：F：电机输入电源频率P：为异步电机极对数N：为电动机拖动负载的转速S：滑差（一般为：0-0.05）对于风机、泵类平方转矩负载，电机的输出功率与电机转速的立方成正比。风机水泵类负载一般称为平方转矩负载，及转矩与转速成平方关系；其功率等于转矩乘转速，即功率是与转速成三次方关系，这个也就是风机水泵类采用变频调速以后节能的基本原理。专业术语：平方转矩负载：在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的转速范围内所产生的阻力大致与转速n的2次方成正比。随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。这种负载所需要的功率与速度的3次方成正比。恒转矩负载：负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本不变。例如传送带、搅拌机、挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

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