空调密闭冷却方式为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，焦作PLC控制柜，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。变频器自身是节能，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司专业承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂

仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统

6、电磁阀——自动化工厂的开关电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，焦作PLC控制柜价格，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。7、工业相机——自动化工厂的眼镜工业相机是机器视觉系统中的一个关键组件，焦作PLC控制柜参数，其本质的功能就是将光信号转变成AFT-808小型高清工业相机为有序的电信号。而工业相机一般安装在机器流水线上代替人眼来做测量和判断，通过数字图像摄取目标转换成图像信号，传送给的图像处理系统。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。8、仪器仪表——自动化工厂的调节系统仪器仪表（英文：instrumentation）仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器。自动化工厂中需要应用各种仪器仪表，比如测量压力、液位、流量、温度等一些控制过程所需要的参数值，就需要相关的仪器仪表。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司专业承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂

仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统

方式二：室外冷风—变频器--热风--室内-室外优点：无额外的风道或空调成本。适合北方冬季使用。缺点：散热受外界温度影响大，变频器很容易因过热而故障停机。方式三：房间密闭室内空调制冷--室内冷风—变频器--热风--室内。优点：由于室内外空气没有直接流通，容易保证室内环境清洁，空调冗余配置。缺点：空调的可靠性会影响变频器的稳定运行，空调费用高，焦作PLC控制柜生产，运行费用高。方式四：室内冷风-变频器-热风-空水冷散热器-冷风-室内1）降温效果较好，降低设备的运营成本，设备使用寿命长、故障率低、性能可靠。变频器旁路方式：（1）一拖一手动刀闸旁路方案（2）一拖一自动接触器旁路方案（3）一拖二手动刀闸旁路方案（4）一拖二自动旁路方案同步投切（电机软启动）自动与手动旁路比较：变频器节能原理：交流异步电机：F：电机输入电源频率P：为异步电机极对数N：为电动机拖动负载的转速S：滑差（一般为：0-0.05）对于风机、泵类平方转矩负载，电机的输出功率与电机转速的立方成正比。风机水泵类负载一般称为平方转矩负载，及转矩与转速成平方关系；其功率等于转矩乘转速，即功率是与转速成三次方关系，这个也就是风机水泵类采用变频调速以后节能的基本原理。专业术语：平方转矩负载：在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的转速范围内所产生的阻力大致与转速n的2次方成正比。随着转速的减小，转矩按转速的2次方减小。这种负载所需要的功率与速度的3次方成正比。恒转矩负载：负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本不变。例如传送带、搅拌机、挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司专业承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂

仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统