3　智能变频技术特点(1)在原料和窑头电力控制室各加装一控制柜，焦作变频控制柜说明，控制柜包括工业PLC、变频器、显示屏和其他控制电路，所有设备及动力电缆及与中控控制/反馈信号电缆都接入控制柜。(2)一键启停，所有设备按工艺设计顺序启停，运行速度和断续启停时间可以参数设置和软件编程。(3)每台设备根据实时负载自动调节运行速度及断续启停，并可以根据上游设备的来料情况进行预判，避免冲料、堵料现象的发生。(4)每台电动机可以进行单独温度智能控制，避免电动机在低速运行的情况下发生过温现象。(5)系统具有柔性启停的功能，启动爬坡时间可以参数设置，大大减少启动时对电动机、链条及传动系统的冲击，延长链条、链轮/头轮和减速机等主要零部件的使用寿命并减少设备维修工作量。(6)堵料报警及安全保护功能，设备运行中如果出现异常情况，例如拉链机或铰刀因出现异物而产生的堵转或超报警转矩，可以向中控发出报警信号，并可以在转矩超限时及时停机，焦作变频控制柜销售，防止设备损坏，或因过流烧毁电动机。(7)现场的安装简单方便，安放智能变频控制柜并连接相应的电力和信号电缆即可，一般只需要1天时间来完成相应的安装与调试，焦作变频控制柜，且综合节电效果明显。智能变频控制系统控制画面见图3。图3智能变频控制系统控制画面4　效果经过一段时间的运行论证和数据分析，拉链机电动机运行频率降低40%时，可以观察到拉链机内的料层厚度变化不大，电动机实测转矩也没有明显的增加，通过长时间数据采集和统计分析，发现其中1台5.5kW拉链机运行在50Hz和30Hz时，其电动机平均功耗分别为4.1kW和2.75kW，降低了33%

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       在供水、供热系统中的应用，由于供水的压力、流量的变化而随时都需要调节过程，冷水的使用量也在不断变化。我们往往采用在供水管(冷水)和热水管（回用）总出口各加装一只电磁流量计，将流量差数值转换成标准信号，送到微处理器（plc），该数据经处理系统计算并与设定压力值和流量差值比较后，由PLC给出调节比例（PID调节）后的输出频率，以改变水泵电动机的转速，从而来控制供回水管之间的压差恒定，形成一个完整的闭环控制系统。冷水（供水）、热水（回用）循环水泵控制原理：PLC冷水泵：当冷水用水流量增大时，变频泵的转速自动上升；当变频泵的工作频率上升至50Hz仍达不到设定压力时，PLC控制系统将自动启动一台工频水泵投入工作，这时变频水泵和工频水泵并联工作，工频水泵提供恒定的流量(工频转速恒压下的流量)，变频水泵转速将随着用水流量的大小而变化，从而调节供水量。

       当冷水用水流量下降时，管道压力提高，变频调速泵的转速下降，当频率降低到一定值（如10Hz）时并经一定后，变频供水控制器发出一个指令，自动关闭一台工频水泵供水。当用水流量接近于零，变频水泵处于自动停止状态，从而可以做到不用水时没有能量损耗，具有的节能效果。为了减少工频泵自动投入或退出时的冲击(水力或电流冲击)，所有水泵都具有软启动功能。

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      在水泥企业，变频节能技术被大量使用在风机、泵类等设备上，取得了良好的节能效果。但是，对于各式输送设备的变频及智能节能应用较少，基本沿用传统的工频拖动的方式。让更多的从业人员了解智能变频控制系统。1、存在的问题及技术分析1.1　传统的工频拖动运输方式的问题传统的工频拖动运输方式有以下不足：(1)为了满足带载启动或工况负荷变化，设备选型时能力设计偏大，较大的工作冗余，使电耗增加，焦作变频控制柜维修，造成资源浪费。(2)回灰系统拉链机为恒速工作制，在工况系统正常时输送量较低，大部分小于50%负荷，有时接近空负荷运转。(3)在恒速运行情况下，链条、链轮、驱动设备也会产生不必要的磨损及设备消耗。窑头收尘及窑灰输送工艺窑头、窑尾及电站的收尘设备具有间断性下料的特点，其配套的拉链机回灰输送虽然持续，但有间隙性大流量的特点。电站的飞灰收尘灰量较少，拉链机的配置设计冗余较大。福建三明南方水泥13台拉链机在生产时始终处于工频运行，运行负荷低，磨损较大，特别是窑头收尘器下的几台拉链机，由于输送的是熟料，磨损较大，加上较快的运行速度，导致链条更换频繁。

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