变频控制柜的调试与使用方法有哪些?
主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能,将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。
一、变频器柜空载试验
1、将变频器的接地端子接地。
2、第二步。通过漏电保护开关将变频器的电源输入端连接到电源上。
3、检查变频器显示窗口的出厂显示是否正常。如果不正确,则应重置。否则,需要退回。
4、熟悉变频器的操作键。通用变频器有六个按键:RUN,STOP,PROG,DATAPENTER,UP(UP),DOWN,DOWN和其他变频器。键的定义基本相同。此外,某些变频器还具有功能键,如监视器(MONITORPDISPLAY),复位(RESET),JOG和移位(SHIFT)。
灵活选用电气控制柜导线配线规格 根据电磁学分析,载流导线中的电流密度分布规律为: 式中:Jo导体表面( x = 0) 处的电流密度;σ:电导率;μ:磁导率;x :导体内部距表面的深度。 从上式可知,载流导体的电流密度的大小随导体内部距表面的深度x 值的增加而按指数规律衰减,铜陵电气自动化变频柜,换言之,铜陵电气自动化自控柜,当电流流过导线时,载流子将趋于导线的表面,载流子趋于导体表面的这一现象称为“趋肤效应”。根据这一理论,通电导体中能有效传导电流的只是导体的表层,而在导体的内部形成了一个载流子几乎为零的“真空”带。在通电导线中,由于电流的“趋肤效应”而降低了导线的有效使用率。因此,局颁布的《机床电气设备通用技术条件》(GB5226 - 85) 中有关机床电气设备所用导线的额定载流容量等级就反映了这一现象。如该标准A1-3 条规定有关敷设在线槽中的铜导线电流满负荷载流容量时的选用标准为表1 所示。 从表1 中平均电流密度一栏可见,随着负载电流值增大,铜陵电气自动化改造,所选用的导线载面积也随着增大,而导线的平均电流密度值却减小了,因而降低了导线的有效使用率。笔者根据多年的工作经验,在不违反标准规定的情况下,在电气设备装配中采用“组合导线工艺”来敷设导线取得了比较满意的效果。所谓“组合导线工艺”,就是综合考虑了导线的强度、实际操作的方便程度和材料成本等因素后,根据导线通过的额定负载电流值的大小,采用多根较小规格的导线并联组合的方法来代替标准中规定的所需导线规格。
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恒压供水变频柜调试变频器有那些要求 通电前的准备工作 先检查变频器的接线和配线。 a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求,连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱,是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。 b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固,绝缘层有无破损,各电路板连接插头接插是否牢固。 c、 清理变频柜内部杂物,铜陵电气自动化,再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥,严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,防止小金属物品造成变频器短路事故。
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