plc控制柜多台电动机启、停止控制设计

PLC控制柜的通风设计

      在plc控制柜中，当功耗元件加热了周围的空气时，可产生驱动力，通过对其限度的利用，可有效地实施自然对流冷却。

       空气受热膨胀，供热plc控制柜系统，其密度下降。在重力场中，供热plc控制柜，热空气因较轻而上升。随着热空气的上升，供热plc控制柜远程，也带走了热量。

       驱动力就是因空气密度变化而产化的压差，它取决于热气柱的高度和热空气的温升。气流特性与烟囱的情况类似。

       在大多数自然空气冷却系统中，驱动力相当小，所以必须把通过PLC控制柜的气流阻力减至小，以达到所要求的冷却。

       随着流过PLC控制柜的冷却气流速率的增大，通过系统的压降也随之增大，增大的比率近似为空气速度的平方。

       流过PLC控制柜的冷气流越多，带走的热量也越多。这两个参数可用一曲线表示。两条曲线的交点，表示了系统的实际工作点。那里是用风扇提供通过电子盒的驱动压力。

郑州继飞机电设备有限公司成立于2017年，是一家集世界众多工控产品销售和工业电气自动化项目的设计、安装、调试、售后及工厂自动化生产线的维护、保养、变频节能改造为一体的高新技术企业。

主要服务于楼宇、纺织、钢铁、矿山、电力、印刷、包装、暖通、煤炭、水处理、耐火材料厂、面料厂、食品厂等。我公司多年来在工业除尘自动化、机械配套、食品自动化配料、耐火自动化配料、市政污水处理、物料运输等领域得到了显著的业绩。

郑州继飞机电设备有限公司是主要承接各种低压配电柜，PLC控制柜，变频控制柜，供热plc控制柜价格，工业低压电气成套、电气自动化工程控制系统的设计、方案、编程、调试、及咨询服务的自动化生产厂家。

PLC控制柜在水泵上的应用

    在现代化行业，在很多地方都需要用到PLC控制柜来保护电路的稳定，实现开关的控制，在很多现代工业行业领域内都有着较为重要的应用。

   PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐-全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统。PLC控制柜能适应各-种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环-保污水处理等行业中。

PLC控制柜

   在通常情况下各种PLC控制柜都具有电流过载、线路短路、电源缺相的保护功能，为了保证PLC运行的可靠性，PLC控制柜安装的环境、温度也是比较适宜的。在设计PLC控制柜时，根据柜内元件的多少，所处环境温度的降温措施，在达不到PLC的运行要求时，我们会在柜内增加排风扇已达到降温的效果，甚至会增加空调等一系列措施。

    郑州继飞机电设备有限公司成立于2017年，是一家集世界众多工控产品销售和工业电气自动化项目的设计、安装、调试、售后及工厂自动化生产线的维护、保养、变频节能改造为一体的高新技术企业。

    主要服务于楼宇、纺织、钢铁、矿山、电力、印刷、包装、暖通、煤炭、水处理、耐火材料厂、面料厂、食品厂等。我公司多年来在工业除尘自动化、机械配套、食品自动化配料、耐火自动化配料、市政污水处理、物料运输等领域得到了显著的业绩。

    郑州继飞机电设备有限公司是主要承接各种低压配电柜，PLC控制柜，变频控制柜，工业低压电气成套、电气自动化工程控制系统的设计、方案、编程、调试、及咨询服务的自动化生产厂家。

PLC控制柜设备，性能稳定，功能齐全，还具有很多功能和优点，也正是因为这些优点被控制行业普遍应用，但是偶尔也会出现一些问题，出现问题就有解决方法，下面就来讲一下PLC控制柜常见问题以及解决方法。

PLC控制柜抗干扰处理

工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：

1.模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；

2.PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；

3.模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同槽内走线；

4.控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；

5.交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设；

6.在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统.