PLC控制柜的安装环境：温度、湿度

为保证PLC控制柜的可靠性和安全性，在进行系统设计之前，需要充分掌握设置场所的环境，然后进行系统的搭建。从根本上讲，需要将PLC系统上的应力(温度、湿度、振动、冲击、腐蚀性气体、过电流、噪音等)降至较低。

PLC控制柜的安装环境

温度

PLC控制柜的工作环境温度与部件的工作温度有关，一般应在5℃~40℃范围内。根据经验，柜内温度有时比柜外温度高10℃~15℃以上。因此，有必要针对设置场所和机柜的发热问题采取以下对策。为保证柜内温度不超过机组的工作温度范围，应尽可能留有足够的温度裕度，使其在有裕度的温度范围内使用。

高温方面

①自然风冷型(自然通风取决于机柜上方和下方的百叶窗)在机柜内安装时，plc控制柜，尽量不要使用风扇和空调等冷却设备。此时，PLC安装的注意事项如下：

1.不要将其设置在机柜内热空气积聚的顶部

2.为保证通风空间，上下部件与其他设备、配线管等之间应保持足够的间距

3.不要安装在规定方向以外的方向(如垂直或倒置)，否则会导致PLC内部异常发热

4.不要直接安装在加热器、变压器、大容量电阻器和其他高热值设备的上方

plc控制柜

5.避免阳光直射

PLC控制柜

②强制通风型(柜上部风机强制通风)

③强制循环式(强制循环通风取决于封闭结构机柜内的风扇)

④房间整体降温模式(控制柜所在房间采用空调降温)

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在冶金行业中，生产过程通常需要高精度的控制和自动化，而PLC控制柜可以提供高效的控制和监控系统，大大提高了生产效率和安全性。本文将介绍PLC控制柜在冶金行业中的应用，包括自动化生产线控制、高精度温度控制、质量控制和质量检测以及安全监控系统等方面。

自动化生产线控制

在冶金行业中，生产线的自动化程度越来越高。PLC控制柜可以实现生产线的自动化控制，通过自动化控制系统对冶金生产过程中的温度、湿度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，大大提高了生产效率和产品质量。

高精度温度控制

在冶金生产过程中，温度控制非常关键，高精度的温度控制可以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。PLC控制柜可以实现高精度的温度控制，通过自动控制系统对炉温、热处理、淬火等过程进行实时监测和控制，保证了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

质量控制和质量检测

在冶金行业中，产品质量是企业生存和发展的基础。PLC控制柜可以实现产品质量控制和质量检测，通过自动控制系统对产品的重量、尺寸、成分等进行实时监测和控制，保证了产品质量的一致性和合格率。

安全监控系统

在冶金生产过程中，安全性是企业为关注的问题之一。PLC控制柜可以实现安全监控系统，通过自动控制系统对生产过程中的液位、气体浓度、压力、温度等参数进行实时监测和控制，避免了意外事故的发生，提高了生产安全性。

总之，防爆plc控制柜，PLC控制柜在冶金行业中的应用非常广泛，可以提高生产效率、保证产品质量和安全性，降低成本和维护需求。随着冶金行业的不断发展，PLC控制柜的应用前景也将越来越广阔。

1、明确键入/输出设备

PLC控制柜依据系统软件的操纵规定，明确系统软件需要的全部输出设备(如按键、部位电源开关、切换开关及各种各样感应器)和外部设备(如交流接触器、继电器、指示灯等执行器)，plc 控制柜，进而明确与PLC有关的I/O机器设备和PLC的I/O点。

2、PLC控制柜挑选可编程逻辑控制板

PLC的挑选包含PLC型号规格、容积、I/O控制模块、开关电源等的挑选。

3、分派I/o点并设计方案PLC外场硬件配置电源电路

(1)分派I/O点

绘图PLCI/o点与I/o机器设备的联接图或对应关系表。

PLC控制柜

(2)PLC外场硬件配置电路原理

绘图系统软件别的一部分的原理图，包含主电源电路和不进到PLC的控制回路。

它由PLC的I/O接线方法和PLC外围电路图构成。到迄今为止，系统软件的硬件配置和电源电路早已明确。

郑州继飞机电设备有限公司是主要承接各种低压配电柜，PLC控制柜，变频控制柜，工业低压电气成套、电气自动化工程控制系统的设计、方案、编程、调试、及咨询服务的自动化生产厂家。