目前，plc在工业生产和自动化控制中是使用率非常高的集中控制设备，PLC代替了繁重的继电器柜，交流接触器柜等，逐渐的在生产和控制中普及使用，PLC的正确接线是PLC发挥功能的前提条件，熟练的掌握PLC输入端口和输出端口的接线是每一个电力作业人员所必需的。

一般情况下，PLC电源输入端接AC220V，是为了给PLC提供运行电源。PLC输出电源端口一般为DC24V，是PLC自带的电源输出。PLC使用过程中，输入端和输出端正确的接线是非常重要，接线正确是PLC工作的前提。

下面我们重dian来分析一下PLC的输入端，输出端常见的接线类型：

一、输入端口常见的接线类型和对象：

PLC输入端口一般是输入：

1，开关量信号：

按钮，行程开关，转换开关，接近开关，拨码开关等等。

举个简单的例子更加容易说清楚：

按钮或者接近开关的接线所示：PLC开关量接线，一头接入PLC的输入端（X0，X1，X2等），另一头并在一起接入PLC公共端口（COM端）。

2，模拟量信号：

一般为各种类型的传感器，例如：压力变送器，液位变送器，远传压力表，热电偶和热电阻等等信号。

模拟量信号采集设备不同，设备线制（二线制或者三线制）不同，接线方法也会稍有不同。如图所示：

二、输出端口接线。

PLC输出端口接线一般可以分为以下三种情况：

1，继电器输出。

2，晶体管输出。

3，晶闸管输出。

PLC输出方式不同，输出负载所接的电源类型也不同。如图所示：这是PLC输入端和输出端的基本接线，属于PLC基本知识。三、PLC接线过程中的三点常识：

1，PLC电源电路。

PLC控制系统的电源除了交流电源外，还包括PLC直流电源，一般而言，PLC交流电源可以由市电直接供应，而输入设备（开关，传感器等）的直流电源和输出设备（继电器）的直流电源等，hao采取独li的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源，只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下，才能使用PLC自带直流电源。

2，PLC输入口和输出口的电流定额。

PLC自带的输入口电源一般为DC24v，输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间，这个电流是输入口短接时产生的da电流，当输入口有一定的负载时，其流过的电流会相应减少。PLC输入信号传递所需的xiao电流一般为2mA，为了保证xiao的有效信号输入电流，输入端口所接设备的总阻抗一般要小于2K欧。

也就是说当输入端口的传感器功率较大时候，需要接单独的外部电源。

3，PLC输出端口一般所能通过的da电流随PLC机型的不同而不同，大部分在1A~2A之间，当负载的电流大于PLC的端口额定电流的da值时，一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。

PLC正确接线是PLC有效运行的前提，也是PLC的基本技能，熟练的掌握PLC的接线常识是十分有必要的。

1. DCS是一种“分散式控制系统”，而PLC只是一种(可编程控制器)控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能.

2. 在网络方面，DCS网络是整个系统的中心，和利时公司的MACS系统中的系统网采用的是双冗余的100Mbps的工业以太网，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，标准的变频柜，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU，网络双冗余.

3. 3. DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制， 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC与PLC）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。

4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。

5. DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。

6. 系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。

7. 模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，全自动变频柜，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。

软加密篇：

关于软加密演绎的彻底的要数欧姆龙了。你看看什么超级加密之类的铺天盖地，欧姆龙有好几种加密方法，说白了就是破怀参数区，造成CPU认识的错误，导致无法读取程序。参数区可以修改好几个地方，产生的效果不尽相同，但是都可以达到保密的效果。但是相反，欧姆龙也是解谜彻底的，全系列都被直读了，自动变频柜，既然可以超级加密难道就不能超级解谜吗？

软件加密中除了欧姆龙外三菱的早期就有先例，有修改通讯设置让你无法联机的，这是其中一种。

还有就是私人定制，就是你可以花高价购买plc厂商的加密定制品。比如松下FP2有一款私人定制产品4位密码保护，至今无人能解，即使不加密也无人能解，也可能是不普及，无人研究的原因。欧姆龙的有一款2AH后面还有一个特殊型号，铁路专用PLC，也属于私人定制，无人能破。其他品牌没听说有私人定制。

对于西门子S7-200CN的软加密现在还没有更好的思路，现在只能对系统块的设置动脑筋。现在99%的破界都是用默认的系统设置替换原有的系统块，这就给加密带来了思路，他肯定读不了你真实的系统设置，你想法设定只要不是你真实的系统设定就无法工作就可以了，就丢失内存就可以了。有些内存是丢失后永远无法找回的，比如伺服驱动的参数之类的，参数丢失将永远无法开机，除非对设备达到编程能力的人。

不想说三菱，因为烂透了，满大街都是破界软件了，他到现在还不更新，反映太过于迟钝。对于他的保密办法就是弃之不用，用山寨货，对了，山寨货是加密的一种好思路。大品牌关注的多，金水区变频柜，破界就多。偏门冷门就无人研究，保密性就强。并不是说山寨货就技术厉害，而是懒得研究他，无人理他，就显得保密了。你让他市场占有率达到三菱 欧姆龙 西门子的水平试试看能不能破界？

硬加密篇：

下面必须上点硬菜了。光来软的始终还是能破节。但是来硬的就安全多了，比如现在拆机破节彻底的SIEMENS S7-200CN系列，如果你用树脂，对！就是那个黑色的树脂封住那个24C芯片，用树脂滴注到那个8脚24C芯片上面，还怎么解？？这是绝路啊！你为什么不这么干呢？？还整天担心我的PLC被破界了吧？这几乎是一条死路。用强碱、强酸都奈何不了它，就算融掉了，芯片也一起分解了，金属管脚早就化了。高温奈何不了他，就是线路板变成碳了它还好好的。强拆对他不管用，比线路板还硬。拆到后连线路板一起报废。

但是对于硬加密只是用来对付拆机解迷的，至于不用拆机的你弄这个干嘛呢？比如欧姆龙都直读了你还封芯片？对于这个除了200cn可以用外，松下的也可以，并且已经有人在用了，松下的现在99%都是在拆机解迷，还有就是台达EH2和EH3，请把他们也一起浇注封装了吧！

但是有一点要注意，只封装EEPROM程序存储芯片即可，千万不要封住了CPU和运行内存RAM芯片，因为那个是发热的，散热不好就工作不了，死机。而EEPROM芯片只有在上电时读取一次，载入RAM，停电时存入掉电数据，写一次，一个上电周期只访问两次，所以不会发热。你怎么知道？？我实验得来的。我曾经在s7-200上电后，在带电工作状态拆掉了24C芯片，一点都不影响CPU工作，不信试试