本科大三分流，机电一体化，plc之类的学很多，玩的好的也有，做这个的偏少，plc整个行业待遇不算太好。个人狭隘的见识:多结合实际做项目，不要光提高理论知识，读个研究生或者找个老师跟着做点相关项目锻炼下。机械博大精深，标准的变频柜，软件，理论学不完的，选取自己感兴趣的方向，学习和了解全套相关理论和软件，把核心的钻研精。

只会plc，那肯定不够，搞电气的会plc只是基本功，而且收入不高，出差出成狗。

想要混的好，就得往上游走。

一是去搞集成或专注某一类型的设备，做类似项目经理的工程师。

集成厂商处于项目顶端，利润多，工艺熟，对某一行业的工艺仪表等特别熟悉，做项目比较快和稳，出了问题解决起来也更有经验。

纯粹做非标的话，全自动变频柜，对工艺和需求的沟通理解调试都会占去很多时间，而且很难有某一领域设备的持续积累。

大型集成厂商的各个部分大多会外包出去(比如plc程序和电气柜)，相对来说更需要的是对这一领域特别了解，能抓整个项目的流程的工程师。

再说，就会plc和画电路图的话难道以后到了三四十岁还是听指挥亲自去编程调试？到了这个年龄，陪伴家人应该更重要，少一点出差，具体的写程序这种事交给专业的外包去做，我只要凭我对工艺的理解提供整个程序的控制逻辑和流程就行。有问题的时候也可以协调外包公司去解决，不用两头跑。

二是去搞上位机的开发，纯软件。

开发pc端的winform软件，主要是用于监控和数据采集，也有少部分控制。

要求熟悉和各种现场设备的通信，采集制造数据并在数据库进行增删改查。想做的更深入一些可以去尝试视觉识别和手持设备(手机平板)软件开发。

相对搞plc的来说，出差更少一点，大部分调试可以在办公室解决。

写上位机的壁垒相对来说要高一些。

三是去搞单片机和嵌入式的开发，这个相对上位机更难一些，原因在于偏电子方向，属于弱电，河南变频柜，需要电子电路的知识，了解各种芯片的用法，开发周期偏长。

单会PLC肯定不行，综合变频柜，电气原理图，电气元件的选型，安装调试都是做这类工作必要前提，甚至客户对于生产工艺的要求也要考虑到电气设计里面，各种电气元件参数的调整，线路的连接，接地系统是否可靠，都是要考虑的。

也许现在回答晚了点，但是作为一个西门子和三菱PLC都接触过且正在使用的，且在da制造业台企富士kang做过电控设计的电qi工程师，还是希望给到能看到这个答案的人一些帮助。

学习你能接触到的，日常工作中会用到的品牌PLC就是hao的选择，等你学会了一种，其他基本都不会太大差别，触类旁通，举一反三差不多的道理。

还有一点要说，PLC品牌的选择具有地域和行业差异，广深地区使用日系品牌较多，国企背景使用西门子PLC较多，富士kang这样的台企自己生产很多自动化设备我还没在里面看到过西门子PLC，不知楼主怎么会得出台企一般使用西门子PLC的结论。

我师傅叫我学三菱的，比较简单他说，加油

先以三菱为切入点，学技术在于精，三菱的话深圳福永的八方汇教的不错

三菱的会好学一些，西门子的相对复杂！！不过这都是相对的，看你愿意花多少时间去学习！！

关键你要有软件这个软件可以永远使用才是关键的，而且这个软件能成功安装到你的计算机中，安装后其他软件不会破huai他电脑也可以正常使用。很多人是没法使用软件的也就没法继续学习了。无论你从视频里或书上教你如何安装软件可是事实大部分不会安装成功都几乎失败了，因为有人可以安装某类破jie软件成功有人安装不了或者安装了不能正常工作所以关键技术是di一步有没有正版原装软件有了才好办事。比如西门子200软件大部分只允许有效使用zui多60天。

日系PLC

欧姆龙

欧姆龙系列PLC在中国推广的也比较多。在通讯方式上，OMRON现在主要采用两种通讯方式：

Host Link协议是基于串口方式进行数据传输的通讯方式。当PLC进入MONITOR方式时，上位机可以和欧姆龙PLC通讯。在和欧姆龙通讯时要注意，两次通讯之间要留一定时间，如果通讯速度过快容易造成PLC通讯异常。

ControlLink是欧姆龙PLC的一种快速通讯方式。Control Link通过板卡进行数据通讯，板卡之间有数据交换区，由板卡实现数据的交换从而完成数据采集功能。使用该方式通讯需配置欧姆龙的驱动。

三菱

三菱PLC的小型PLC在国内的应用非常广泛。三菱的PLC型号也比较多，主要包括FX系列，A系列和Q系列。三菱系列PLC通讯协议是比较多的，各系列都有自己的通讯协议。如FX系列中就包括通过编程口或232BD通讯，也可以通过485BD等方式通讯。其A系列和Q系列可以通过以太网通讯。当然，三菱的PLC还可以通过CC-LINK协议通讯。

松下

松下PLC和计算机之间可以通过串口和以太网进行通讯。其采用的通讯协议是MEWTOCOL协议。如大多数日系PLC一样，MEWTOCOL协议比较简单。包括紫金桥组态软件在内的许多软件都可以从PLC中直接读取数据。