三相五线制包括三相电的三个相线（A、B、C线）、中性线（N线）；以及地线（PE线）。中性线(N线)就是零线。三相负载对称时，三相线路流入中性线的电流矢量和为零，但对于单独的一相来讲，电流不为零。三相负载不对称时，中性线的电流矢量和不为零，会产生对地电压。

　　三相五线制标准导线颜色为：A线黄色，B线绿色，C线红色，N线淡蓝色，PE线黄绿色。

　　三相五线制分为TT接地方式和TN接地方式，其中TN又具体分为TN-S，TN-C，TN-C-S三种方式。

　　三相五线制包括三相电的三个相线（A、B、C线）、中性线（N线）；以及地线（PE线）。中性线(N线)就是零线。三相负载对称时，三相线路流入中性线的电流矢量和为零，创新的电气系统集成厂家，但对于单独的一相来讲，电流不为零。三相负载不对称时，中性线的电流矢量和不为零，会产生对地电压。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。常用的配电箱有木制和金属制两种。

直流电源柜定义电力直流电源系统统称为直流屏，是维持电路中形成稳压恒流的装置。如阀控式铅酸蓄电池、直流发电机等。在系统应用中有正极、负极之分，当正、负极与电路连通后，使电路两端之间维持恒定的电位差，从而形成由正到负的电流。

直流电源是一种能量转换装置系统，它把其它形式的能量转换为电能供给电路，以稳压恒流的形式持续为设备供电。系统特点

1、 采用开关电源特性的模块化设计，N+1热备份，任一个模块损坏不影响系统运行。

2、额定电压±20% 的超宽电压输入范围，电网适用性强，适用于谐波环境相对较大的场所。

3、充电模块设计可带电插拔，维护便利，方便快捷。

4、模块之间自主均流，模块输出不平衡度≤±3%。

5、系统采用IEC、UL等国际标准设计，可靠性高，满足24小时长期安全运行。

6、监控模块采用大屏幕液晶汉字显示或触摸屏人机对话显示，具有系统声光告警。

7、通过监控模块进行系统各参数设置及监控，界面友好，操作方便，具有遥测、遥调、遥控、遥信等4遥功能。

8、具备稳定电压和电流输出调节，蓄电池自动温度补偿等先进功能。

9、标准MODBUS开放式通讯协议，具有强大的通讯功能，方便与上位机后台监控连接，实现无人值守。

三、设备组成

直流电源柜是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流电源系统。主要有充电模块、阀控式铅酸蓄电池、集中监控、装置等核心部件组成。监控主机部分高度集成化，内含绝缘监察、电池巡检、支路绝缘监测、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置触摸屏，友好的人机界面，整体设计方便简洁，符合用户使用习惯和产品技术要求。直流电源系统为远程检测和控制提供了强大的功能，具有遥控、遥调、遥测、遥信和远程通讯接口功能。通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数，还可通过该接口设定和修改运行状态及定值，满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求；配有标准MODBUS接口，方便纳入电站自动化系统。

四、新组合方案

逆变模块是直流电源系统的新成员。其内置了旁路市电和逆变实现快速切换功能。无需人为操作。自动化程度高。并具有判断功能，当监测到电池电压异常时，逆变模块自动断开输出，待电池电压恢复正常后自动恢复逆变输出。如自身出现故障，同样会自动关闭输出，故障恢复后约50秒自判断时间，逆变自动恢复输出供电。确保用户设备正常运行。

五、适用场所

系统主要应用于中小型发电厂、水电站、变电站、企业中小型电力系统、轨道交通、工矿企业等，和其它使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及继电保护的二次回路中的仪器、仪表、和故障照明等场合。

故障经过，某日，湖北某公司低压配电房电容柜复合开关发生爆扎。随后售后技术服务人员紧急赶到现场，现场检查发现3台复合开关表面壳体被炸开，对应的63A的DZ47空开也损坏了3只。为保障电容柜正常运行，用户的变频器须有抗谐波的设备予以抑制，阻止其进入低压配电系统。现场拿出解决方案，征得客户同意后，终将变频器改为CJ19交流专用接触器以及更换损坏的空开，随即恢复电容补偿柜供电。

原因分析：该变压器所载负荷并不大，电流约130A，运行中主辅电容柜的第九路投入。但负载端，有变频器工作。变频器产生的高次谐波，直接进入了复合开关，由于高次谐波的进入导致复合开关长时间发热运行后产生了爆扎。若变频器不带抗谐波的设备，则只能将目前的复合开关控制模式改为普通的机电控制模式。

那么平时电容柜常见的故障，应该怎么防范呢?

我们知道新柜调试前应将所有电容器断开，并在不通电情况下测主回路相间通断，和对“N”通断;手动投切检查一切正常后再将电容接上! 无涌流投切器及动补调节器不接N线，会使其直接损坏及炸毁!

1、主回路上电，控制器无显示

原因：1、电源是否引入到控制器;2、控制器坏了

防范措施：

a、用万用表检查确认是否在主线(一次线)上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作;

b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固;

c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固;

d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。

2、 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大

原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。

防范措施：

a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样;

b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。

3、与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象

原因：接线端末接紧，或过流。

防范措施：

a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，标准的电气系统集成厂家，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，全自动电气系统集成厂家，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。

c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。

4、电抗器噪音很大

原因：1、谐波超标， 2、机柜强度不够 3、电抗器质量问题

防范措施：

a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。

5、电容器鼓包或者有“冒油”现象

原因：谐波超标引起过流或电容器质量不好

防范措施：

a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉，并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。

b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。

6、控制器功率因数显示异常

原因：1、电压或电流线相序接反 2、控制器坏

防范措施：

a、未按接线图将A、B、C相CT线(电流线)、电压线接入对应控制器端子，荥阳电气系统集成厂家，按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。

b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，以快速度给用户更换上。

7、功率因素很低，控制器仍不投入

原因：1、负载无功量小未达投入门限 2、电流变比设错 3、报警保护

防范措施：

a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。

b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。

c、取样参数报警，对回路保护，故不投入。

8、无涌流投切器上有控制信号但不动作

原因：1、控制信号极性接反 2、主回路没上电 3、缺相保护，熔丝烧断 4、“N”线未接好

防范措施：

a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好。

b、主回路没闭合，检查无误后给主回路上电。

c、某相无电压(缺相)，用万用表测试，确认是缺相后，停电检查。

d、'N'线没接或没接牢，将线路检查后接好'N'线。

9、上电控制器显示超前

原因：电压或电流线相序接反

10、指示灯一直亮电容切不下来

原因: 动补调节器可控硅击穿或控制器坏

综上，对于本次故障的防范措施：①设计部门应弄清用户设备可能达到的谐波程度，然后制定相应对策;②复合开关大多是电子元件不适应5次及以上的谐波应慎用。尤其对大量使用变频器的企业更要慎用。