故障经过，某日，湖北某公司低压配电房电容柜复合开关发生爆扎。随后售后技术服务人员紧急赶到现场，现场检查发现3台复合开关表面壳体被炸开，对应的63A的DZ47空开也损坏了3只。为保障电容柜正常运行，用户的变频器须有抗谐波的设备予以抑制，阻止其进入低压配电系统。现场拿出解决方案，征得客户同意后，终将变频器改为CJ19交流专用接触器以及更换损坏的空开，随即恢复电容补偿柜供电。

原因分析：该变压器所载负荷并不大，电流约130A，运行中主辅电容柜的第九路投入。但负载端，有变频器工作。变频器产生的高次谐波，直接进入了复合开关，由于高次谐波的进入导致复合开关长时间发热运行后产生了爆扎。若变频器不带抗谐波的设备，则只能将目前的复合开关控制模式改为普通的机电控制模式。

那么平时电容柜常见的故障，应该怎么防范呢?

我们知道新柜调试前应将所有电容器断开，并在不通电情况下测主回路相间通断，和对“N”通断;手动投切检查一切正常后再将电容接上! 无涌流投切器及动补调节器不接N线，会使其直接损坏及炸毁!

1、主回路上电，控制器无显示

原因：1、电源是否引入到控制器;2、控制器坏了

防范措施：

a、用万用表检查确认是否在主线(一次线)上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作;

b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固;

c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固;

d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。

2、 配电房进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大

原因：电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。

防范措施：

a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，电气控制柜仪器，若不一致需要重新设置为一样;

b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。

3、与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象

原因：接线端末接紧，或过流。

防范措施：

a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。

c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。

4、电抗器噪音很大

原因：1、谐波超标， 2、机柜强度不够 3、电抗器质量问题

防范措施：

a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。

5、电容器鼓包或者有“冒油”现象

原因：谐波超标引起过流或电容器质量不好

防范措施：

a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉，并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。

b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。

6、控制器功率因数显示异常

原因：1、电压或电流线相序接反 2、控制器坏

防范措施：

a、未按接线图将A、B、C相CT线(电流线)、电压线接入对应控制器端子，按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。

b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，以快速度给用户更换上。

7、功率因素很低，控制器仍不投入

原因：1、负载无功量小未达投入门限 2、电流变比设错 3、报警保护

防范措施：

a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。

b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。

c、取样参数报警，对回路保护，河南电气控制柜，故不投入。

8、无涌流投切器上有控制信号但不动作

原因：1、控制信号极性接反 2、主回路没上电 3、缺相保护，熔丝烧断 4、“N”线未接好

防范措施：

a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好。

b、主回路没闭合，检查无误后给主回路上电。

c、某相无电压(缺相)，用万用表测试，确认是缺相后，停电检查。

d、'N'线没接或没接牢，将线路检查后接好'N'线。

9、上电控制器显示超前

原因：电压或电流线相序接反

10、指示灯一直亮电容切不下来

原因: 动补调节器可控硅击穿或控制器坏

综上，对于本次故障的防范措施：①设计部门应弄清用户设备可能达到的谐波程度，然后制定相应对策;②复合开关大多是电子元件不适应5次及以上的谐波应慎用。尤其对大量使用变频器的企业更要慎用。

母线槽和电缆的性能比较

招标及订货要求：

一、规范及标准

母线槽制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准：

（1）《低压成套开关设备和控制设备部分：型式试验或部分型式试验成套设备》GB7251.1

（2）《低压成套开关设备和控制设备部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》GB7251.2

（3）《密集绝缘干线系统（密集绝缘母线）》JB/T9662–1999

（4）国际电工委标准IEC-439（等同与GB7251）

（5）国际工程机械协会NEMABU1.1《母线槽安装、维护标准》

（6）ISO9002、ISO9000或ISO14000质量体系的标准

（7）JB/T10327-2011《耐火母线干线系统（耐火母线槽）》；

（8）GA/T537-2005《母线干线系统(母线槽)阻燃、防火、耐火性能的试验方法》

二、工作环境条件

（1）环境温度：-5°C至+50°C；

（2）相对湿度：日平均值不超过95%，月平均值不超过90 %（25°C），电气控制柜短路保护，相对湿度应符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准；

（3）海拔高度：小于1000米；

（4）额定工作电压：交流600V及以下；

（5）额定频率：50Hz；

（6）额定电流：630A～5000A。

三、技术要求

全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须优质、稳定和可靠。具有阻抗低、散热好、电压降低、阻燃、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击、防爆的性能，并应有国内或国外成功运行的实例证明。

(1)母线槽主要材质的要求

①导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须>99.9%，铜板表面要求全长镀银或镀锡。

②绝缘材料应达到B级及以上的绝缘等级，能耐受130°及以上高温，保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性。

③装甲型母线槽的防护等级为IP54及以上。

④应采用100%容量的PE排；

⑤外壳侧面应采用优质镀锌无缝钢板或优质铝合金，加强抗外力冲击能力，并具有低的磁滞涡流损耗特性。

⑥母线槽外壳应完全密封以免机械损伤和灰尘进入。

⑦外壳需经过良好的防腐蚀处理。

⑧电磁兼容性应符合EN50081的要求。

（2）母线槽结构的要求

①母线槽采用密集型“三明治结构”。

②除插接口处，其它部分母线排之间没有缝隙。

③母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体通过母线槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应通过阻燃测试。

④母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。

⑤全封闭式母线槽应具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。在产品寿命期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物，母线槽外部严禁使用遮雨棚等类似雨伞的附件来增加母线槽的防护等级。

⑥连接头：母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装准确、快速、方便。母线连接头应具有独立和可拆卸特性，且规格相同的连接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。连接头要求采用力矩控制螺栓，无需特殊力矩扳手或人工掌握力矩大小。（树上鸟教育电气设计视频教程）

(3)产品的性能要求

①整体接地系统，杜绝可能情况下人身伤害事故发生的可能。

②母线槽满足TN－S供电要求，5组铜排（相线3组，N线和PE线各1组）。母线槽应选择具有100%额定容量的PE铜排作为接地导体，为接地故障提供可靠的接地路径，保证足够的安全性。当发生高容量的接地故障时，可有效接地以保护整个系统。

③高导电效率，电阻消耗小，阻抗及电压降不得超过技术参数表所列数值。

④高性能的短路防护，整个系统应能承受15～75kA持续时间1秒的短路电流。

⑤动稳定性和耐压：母线槽的过短路电流能力应满足设计要求；所有母线部件，如直线段、弯头、法兰等都应满足3500V耐压要求。

⑥温升：母线槽内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过70°C。

(4)环境保护要求

主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体。

(5)主要技术参数见表1

表1 低压母线槽主要技术参数

(6)母线槽与变压器及开关柜的接口

母线槽与开关柜（低压柜的馈线柜、MCC柜的进线柜）接口由母线槽厂家负责解决，厂家应根据低压柜的接口要求及现场情况，设置盘接头或转接箱。

(7)使用寿命

母线槽应为30年免维护。

(8)安装要求

①为避免母线槽晃动，母线接头处两端、拐弯处必须增加固定支架。

②母线槽穿越墙体和楼板时，应采用套管保护，并做好防火隔离措施。

③母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，母线的插接分支点也应设置在安全和安装维修方便的地方。

④安装支架为热浸镀锌（镀锌厚度≥12μm）型材，用不低于50×50×5mm角钢或不低于10号槽钢制做。每节母线槽安装支架不低于两个，每个支架之间距离不大于1.5米。支架与母线槽端头之间距离不大于500mm。

⑤支架应用截面积不低于25平方毫米的铜编织带与母线槽进行可靠等电位连接，并选用热浸镀锌扁钢作接地干线，通长敷设。同时，母线槽跨接地线应符合国家相关规范的要求，整个接地干线接地点不少于2处。

⑥母线槽正上方外壳，生产厂家每米应水平喷涂“禁止踩塔”的警告信息，红色宋体字，字体大小与外壳宽度相符合。

⑦母线槽接头预留安装温度检测装置的条件，当接头需要加装温度检测装置时，工程总包方及母线槽厂家需配合检测系统的安装及调试。

⑧厂家必须根据终施工图进行现场测量、安装及调试，并通过监理组织的专项验收。

四、试验要求

（1）型式试验

产品应提供国家机构出具有效的型式试验报告，产品通过的型式试验项目如下：（树上鸟教育电气设计视频教程）

机械负载试验

温升试验

短路强度试验

保护电路连续性试验

额定峰值耐受电流试验

额定短时耐受电流试验

防护等级耐受试验

介电强度试验

绝缘强度试验或冲击电压耐受试验

验证电阻、电抗

验证电气间隙和爬电距离

（2）出厂试验

产品出厂应经过100%的高压绝缘试验（DC 3500V）及国家有关标准规定的试验并提供完整的出厂试验报告，业主可到现场考察及监督产品的生产流程及检验过程。

（3）特殊说明

1）母线槽外壳颜色由设计联络阶段确定。

2）中标单位应提供所选用母线槽的全部规格清单交甲方。

3）母线槽、接头、弯头、伸缩节及其它附件、安装支架应送样品交甲方审核通过，满足甲方要求的样品交甲方封样留存。

直流电源柜定义电力直流电源系统统称为直流屏，是维持电路中形成稳压恒流的装置。如阀控式铅酸蓄电池、直流发电机等。在系统应用中有正极、负极之分，当正、负极与电路连通后，使电路两端之间维持恒定的电位差，从而形成由正到负的电流。

直流电源是一种能量转换装置系统，它把其它形式的能量转换为电能供给电路，以稳压恒流的形式持续为设备供电。系统特点

1、 采用开关电源特性的模块化设计，N+1热备份，任一个模块损坏不影响系统运行。

2、额定电压±20% 的超宽电压输入范围，电网适用性强，适用于谐波环境相对较大的场所。

3、充电模块设计可带电插拔，维护便利，方便快捷。

4、模块之间自主均流，模块输出不平衡度≤±3%。

5、系统采用IEC、UL等国际标准设计，可靠性高，满足24小时长期安全运行。

6、监控模块采用大屏幕液晶汉字显示或触摸屏人机对话显示，具有系统声光告警。

7、通过监控模块进行系统各参数设置及监控，界面友好，操作方便，具有遥测、遥调、遥控、遥信等4遥功能。

8、具备稳定电压和电流输出调节，蓄电池自动温度补偿等先进功能。

9、标准MODBUS开放式通讯协议，电气控制柜短路，具有强大的通讯功能，方便与上位机后台监控连接，实现无人值守。

三、设备组成

直流电源柜是一种全新的数字化控制、保护、管理、测量的新型直流电源系统。主要有充电模块、阀控式铅酸蓄电池、集中监控、装置等核心部件组成。监控主机部分高度集成化，内含绝缘监察、电池巡检、支路绝缘监测、电池活化、硅链稳压、微机中央信号等功能。主机配置触摸屏，友好的人机界面，整体设计方便简洁，符合用户使用习惯和产品技术要求。直流电源系统为远程检测和控制提供了强大的功能，具有遥控、遥调、遥测、遥信和远程通讯接口功能。通过远程通讯接口可在远方获得直流电源系统的运行参数，还可通过该接口设定和修改运行状态及定值，满足电力自动化和电力系统无人值守变电站的要求；配有标准MODBUS接口，方便纳入电站自动化系统。

四、新组合方案

逆变模块是直流电源系统的新成员。其内置了旁路市电和逆变实现快速切换功能。无需人为操作。自动化程度高。并具有判断功能，当监测到电池电压异常时，逆变模块自动断开输出，待电池电压恢复正常后自动恢复逆变输出。如自身出现故障，同样会自动关闭输出，故障恢复后约50秒自判断时间，逆变自动恢复输出供电。确保用户设备正常运行。

五、适用场所

系统主要应用于中小型发电厂、水电站、变电站、企业中小型电力系统、轨道交通、工矿企业等，和其它使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及继电保护的二次回路中的仪器、仪表、和故障照明等场合。