对变频器进行现场调试时,要注意下列事项:
1) 注意输出频率范围的设定
2) 注意加速时间的设定
3)注意电动机保护功能的设定
4)注意igbt关联快速熔断器的选定
5)注意故障自动复位次数及复位时间的设定
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矢量控制特点:变频器矢量控制,按照是否需要转速反馈环节,一般分为无反馈矢量控制和有反馈矢量控制。
1)无反馈矢量控制。
无反馈矢量控制方式优点是:
a)、使用方便,用户不需要增加任何附加器件。
b)、机械 特性较硬。 机械特性由于V/F控制方式,且不会发生电机磁路饱和问题,调试方便(个人观点,中牟控制柜,请大家批评指正) 缺点是 :调速范围和动态响应能力不及有反馈控制方式;
2)有反馈矢量控制方式。
有反馈矢量控制方式的主要优点是: 调速性能优于无反馈矢量控制方式及V/F控制。缺点: 需要在电机上安装测速装置(大多为旋转编码器),电机变频改造比较麻烦,成本也高。
故有反馈矢量控制一般应用场合为:
a)、要求有较大调速范围的场合(如:具有铣、磨功能的龙门刨床) ;
b)、对动态响应性能要求较高的场合 ;c)、对安全运行要求较高场合。
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指电能从电机侧流到变频器侧(或供电电源侧),这时电机的转速高于同步转速.负载的能量分为动能和势能. 动能(由速度和重量确定其大小)随着物体的运动而累积。当动能减为零时,该事物就处在停止状态。机械抱闸装置的方法是用制动装置把物体动能转换为摩擦和能消耗掉。对于变频器,控制柜控压,如果输出频率降低,电机转速将跟随频率同样降低。这时会产生制动过程. 由制动产生的功率将返回到变频器侧。这些功率可以用电阻发热消耗。在用于提升类负载,在下降时, 能量(势能)也要返回到变频器(或电源)侧,进行制动.这种操作方法被称作'再生制动',而该方法可应用于变频器制动。在减速期间,产生的功率如果不通过热消耗的方法消耗掉,而是把能量返回送到变频器电源侧的方法叫做'功率返回再生方法'。在实际中,这种应用需要'能量回馈单元'选件。
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